在以往的蒸汽管道設計中，管道的熱脹冷縮通暢采用管道自然補償以及波紋管補償?shù)男问郊右晕铡Ｓ捎诠芾壬瞎艿罃?shù)量多受力復雜，自然補償與波紋管補償所產(chǎn)生的巨大內(nèi)壓推理與彈性力會對整個管廊產(chǎn)生很大的推力，影響整個管道系統(tǒng)的**運行。解決這一問題的方法是增加土建工程量，增加固定支柱的尺寸。但是由于波紋補償器的使用壽命，產(chǎn)品質(zhì)量及安裝精度等原因，管道經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、供起、泄漏和爆裂等問題，導致設備**事故。自然補償形式雖然**性好，推力大。但是補償量少，而且每隔幾十米就需要繞一圈，導致管線數(shù)量增加，不僅浪費材料，還增加了管理的沿程阻力，降低了管道的使用性能，增加了運行成本，而旋轉(zhuǎn)補償?shù)某霈F(xiàn)使得管廊上的管道的布置設計有了新的理念。

1 旋轉(zhuǎn)補償器的原理和布置方式

（1）結(jié)構(gòu)

  除了采取傳統(tǒng)的換面密封機構(gòu)外，端面密封采用高強度剛?cè)釓秃厦芊獠牧?，在管道介質(zhì)壓力增大時，內(nèi)部倒掛機構(gòu)可以巧妙利用管帶內(nèi)部端面密封所具有的解壓力越高密封效果越好的特點。因為當介質(zhì)壓力1.5MPa以下時，彎管中盲板受到的拉力較小。環(huán)面密封起主導作用；而當壓力超過0.5MPa時，端面密封逐漸壓緊，從而所有壓力逐漸由環(huán)面承壓轉(zhuǎn)向端面承壓，環(huán)面密封只起到雙保險作用。

  布置方式

 旋轉(zhuǎn)補償器的應用效果

 旋轉(zhuǎn)補償器具有補償距離長、**性好、壓降小等優(yōu)勢，適宜設置在系統(tǒng)管廊或從電廠長距離輸送線路上。與傳統(tǒng)補償方式相比，旋轉(zhuǎn)補償器的設計理念發(fā)生了較大的變化；有軸向補償變?yōu)樾D(zhuǎn)補償。由于補償量提高了5~10倍，大幅度減小了彎頭的使用數(shù)量，管道的當量長度相應大幅減小，從而減少了蒸汽管道的壓降和溫降，項目建設的一次性投資及長期運行維護成本明顯減少，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

節(jié)約項目建設投資

 旋轉(zhuǎn)補償器的補償距離能夠達到200~300m，補償能力比自然補償高8~10倍。 有余旋轉(zhuǎn)補償器的結(jié)構(gòu)特點，蒸氣管道運行時不在產(chǎn)生內(nèi)壓推力，在蒸氣管道結(jié)構(gòu)設計師不用再考慮蒸氣管道產(chǎn)生的水平推力。蒸汽管道的當量長度由自然補償?shù)?.3~1.5倍直線長度降到1.05~1.15倍，節(jié)省材料的效果是顯而易見的。根據(jù)算與采用自然補償方式的同等級管網(wǎng)相比，采用旋轉(zhuǎn)不長期的管網(wǎng)可節(jié)約一次性建設投資20%~30%，尤其在直徑不低于250mm，設計壓力大于1.3MPa的蒸汽管道上，其節(jié)能效果更為明顯。

實現(xiàn)蒸汽的長距離輸送

  傳統(tǒng)補償方式帶來的壓力下降導致蒸汽輸送距離只能達到3~6km，而使用旋轉(zhuǎn)補償器可以是蒸汽運送半徑到達20km，而且在供熱半徑范圍內(nèi)不在需要重復建設小鍋爐，降低了能耗，減少了排放，起到了節(jié)能減排的作用。

目前中高壓蒸汽管道的補償形式都是自然補償，存在投資大，管道阻力大，容易產(chǎn)生蠕變和疲勞等問題，給官網(wǎng)的**運行帶來不利影響。旋轉(zhuǎn)補償器具有補償距離長，**性好等優(yōu)勢，可以代替自然補償?shù)葌鹘y(tǒng)補償形式，能節(jié)省項目的一次性投資。采用旋轉(zhuǎn)補償器后蒸汽管道的壓降和溫降減少，管道末端透平機功率增加，實現(xiàn)了長期節(jié)能的目標。

  隨著現(xiàn)如今社會的節(jié)能降耗政策，旋轉(zhuǎn)補償器的成功應用有助于推動石化行業(yè)高壓管道補償器的更新?lián)Q代，耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器更經(jīng)濟，更**、更有效率的優(yōu)勢得以顯現(xiàn)，在中高壓蒸汽管網(wǎng)工程中將得到更加廣泛的應用，在社會經(jīng)濟建設中發(fā)揮更大作用。，